Co continuo desenvolvemento da paisaxe socioeconómica e a urbanización en curso, diversos proxectos de construción presentan unha demanda cada vez máis crecente de aceiro.Paralelamente, hai unha crecente preocupación de todos os sectores da sociedade pola calidade da produción na industria siderúrxica.Esta énfase obriga ás empresas siderúrxicas a dar maior importancia ao control de calidade na produción.
1.Proceso de produción de aceiro
O proceso de produción de aceiro comprende principalmente a fabricación de ferro, a fabricación de aceiro e os procesos de laminación.
Como industria fundamental para as materias primas do país, a calidade da produción da industria siderúrxica no proceso de laminación incide significativamente nas etapas posteriores.Polo tanto, mellorar a calidade durante o proceso de laminación do aceiro ten unha importancia primordial.A optimización das liñas de produción mediante equipos automatizados permite un control efectivo dos custos, unha utilización racional dos recursos e unha redución dos custos operativos das empresas.Este enfoque responde mellor ás necesidades de desenvolvemento das empresas de laminación de aceiro.
2. Estudo de caso de campo
Tomando como exemplo unha determinada planta siderúrxica, algúns sensores e actuadores usan o protocolo Modbus RTU para a comunicación.Co fin de mellorar a eficiencia da transmisión de datos e o seguimento en tempo real dos dispositivos, a planta siderúrxica decidiu converter o protocolo Modbus RTU a Profinet.Os técnicos da siderúrxica comunicáronse con ODOT Automation para preguntar se había solucións viables dispoñibles.
Inicialmente, antes do inicio do proxecto, os nosos expertos técnicos avaliaron os sensores e actuadores da acería que utilizaban o protocolo Modbus RTU.Esta avaliación tivo como obxectivo recoller información sobre parámetros de comunicación, formatos de datos, cantidade, tipos e distribución dos dispositivos.En base a esta avaliación, seleccionouse un conversor de protocolo adecuado, ODOT-PNM02.
Durante a fase de depuración do proxecto, o uso deste conversor de protocolos foi moi sinxelo e cómodo.Os enxeñeiros xa non precisaban escribir programas de comunicación engorrosos como antes.Só tiveron que instalar o ficheiro GSD proporcionado pola nosa empresa para a súa configuración.Ao correlacionar os parámetros de comunicación dos dispositivos escravos Modbus RTU e engadir as correspondentes instrucións de lectura e escritura, o software de programación Siemens asignou automaticamente enderezos de datos convertidos.Os enxeñeiros poderían facer referencia directamente a estes enderezos asignados dentro do programa, completando a conversión do protocolo Modbus RTU ao protocolo Profinet.
3. Vantaxes do produto
Este conversor de protocolos ten tres modos de funcionamento: modo mestre Modbus, modo escravo Modbus e modo de transmisión transparente de porto libre, que pode satisfacer as necesidades do 95% dos clientes.Tamén inclúe unha función de diagnóstico.Cando a resolución de problemas se volve difícil, pode engadir o comando "entrada de código de erro do módulo" para identificar a área do problema en función do código de erro mostrado, facilitando unha resolución rápida.
Ao finalizar a implementación do proxecto, ODOT Automation tamén ofrece un servizo posvenda completo e soporte técnico para garantir o funcionamento estable a longo prazo do conversor de protocolos.
Iso é todo para esta edición de #ODOTBlog.Agardando a nosa próxima compartición!
Hora de publicación: 28-12-2023
